创新工作室,企业转型的孵化器

“我们是劳动密集型企业。随着劳动力成本的增加,我们不得不探索企业转型之路。

在德尔福派克电气有限公司,朱员工的言论让记者对钱胜创新工作室这个产业转型的“孵化器”印象更深。

R&D人员“机架”生产线上的“钻孔”技术位于高新区德尔福派克义江厂。它有自动开线压接机(如Komax488和Komax355),以及半自动预安装设备(如超声波焊接机、手动压接机和绞线机)。

通过在电子/电气结构中生产密集的线束,为工具设备的连接器系统编织了精细编织的“大脑神经”。

德尔福帕卡德电气拥有1490多名一线操作员,生产面积超过19000平方米,在仓库原材料处理、生产线开放、密封线堵塞、最终装配等最后阶段,将永远无法避免劳动力成本的增加。

“我们依靠技术来代替人工,用开门器上的直接自动加工来代替过去手工堵塞密封圈的做法。我们需要做的是不断提高机器的效率,以便更好地为工厂服务。

”在这样的机会下,钱胜创新工作室的“前身”,过程改进工作室,诞生于2013年初,并于8月正式变得更加出名。

没有引人注目的豪华装饰,也没有“优越”的人员结构。在六个高素质、技术能力强的研发“领头雁”的带领下,一支20人的“技术控制”团队,主要由工程研发人员组成,在软件技术改进和硬件设备改进的三个创新“模型室”中,专注于技术研发和精益生产等一系列流程。

作为一个“成长时期”的创新工作室,“脚踏实地”的研发环境为工作室的发展带来了无限的可能性。

据报道,创新工作室的R&D人员和一线操作人员在同一条生产线上。没有“特殊待遇”,他们已经习惯了繁忙有序的生产线环境。他们经常从基层实践中获得奇妙的灵感,发展更多的行业“奇妙的想法”。

根据信息,20人研发团队根据最大限度利用人才的管理方法,分成两个研发方向,即我和IE,每组10人。

工业工程团队主要从事生产技术的软件改进,侧重于生产仿真设备的应用技能;作为设备调试的主要技术力量,机械工程师主要进行硬件改进,如复杂设备故障的维护和调试。

“虽然分工不同,精益生产的研发、机械设备的开发和生产以及样品生产线往往发挥有序分工的作用,形成合力。

“根据原始工艺生产产品至少需要2到3个小时。即使是最熟练的操作员也无法克服技术瓶颈。然而,通过改进流程,将时间缩短到1小时不再是纸上谈兵。

“2013年,创新工作室的R&D人员基于精益生产“一个流程”的定义,成功地将之前的视觉检测系统、指甲安装系统和支架安装系统三大系统整合为一个大型系统——水平指甲板系统。系统组合项目还组合了扭矩螺母的安装,可以说是“四合一”。

率先应用该技术后,工人的搬运作业将减少,劳动和生产面积将减少,生产人员的技术将得到优化,从而每年节省设备维护费用10万英镑。

2010年在高新区正式投产的德尔福帕卡德电气有限公司(Delphi Packard Electric ltd .)通过“升级”其机械设备,提高了生产能力,缓解了工艺压力。

“科马488机械设备的技术改进是一个经典而生动的案例。

据工作人员介绍,这种做法不仅增加了拧非平行螺纹和安装密封圈工作站的功能,还直接节省了1台拧线机和0.5台Komax355的投资。

同时,机器连接到互联网,使系统能够增加自动显示工艺参数和设备数据记录等功能,消除纸质工艺记录,提高生产效率30%。

“将购买的简单配线架分断机技术改造成功能多样性大大增强的高配线架,是创新工作室的“收尾工作”。

“目前,创新工作室正专注于样本线自主生产的研究。我相信在不久的将来会有更多的收益。

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